
Praktik perawatan terbaik di fasilitas Anda mengurangi kemungkinan seseorang akan terluka pada properti dan biaya tambahan yang mungkin ditimbulkan. Karena biasanya lebih mahal untuk melakukan perbaikan darurat daripada mengambil tindakan pencegahan dini, Anda perlu merawat pemeliharaan fasilitas Anda. Beberapa kesalahan seperti kebocoran air dan jendela pecah dapat menyebabkan biaya mahal seperti pemanasan yang lembab dan tinggi atau biaya air.
Tujuan dari rencana pemeliharaan adalah untuk menjaga keandalan aset dan meningkatkan ketersediaannya. Rencana tersebut harus mencakup pemeliharaan yang diperlukan dan tindakan tipe layanan yang diperlukan untuk mendeteksi potensi kegagalan sebelum mereka membuat waktu periode pemadaman yang tidak terjadwal (Ramesh Gulati, Ricky Smith, 2009). Standar pemeliharaan gedung yang tinggi tidak hanya penting untuk menjaga keamanan dan penampilan bangunan, tetapi juga penting untuk mewujudkan nilai aset perkebunan dan mencegah penurunan nilai. Jadi, apa praktik terbaik saat ini dalam pemeliharaan fasilitas?
Jenis Pemeliharaan
Secara umum, pemeliharaan berarti menahan, menjaga, mempertahankan atau melestarikan bangunan atau struktur dengan standar yang dapat diterima, di mana standar yang dapat diterima didefinisikan sebagai salah satu yang menopang kegunaan dan nilai bermanfaat. Sementara manajemen pemeliharaan harus dianggap sebagai gambaran bagaimana sistem upaya pemeliharaan dapat diatur untuk menangani masalah pemeliharaan bangunan secara keseluruhan (B. Hamilton, M. Wan Salleh, 2001).
Secara kebiasaan, 5 jenis pemeliharaan telah diidentifikasi:
1. Perawatan Korektif.
Tujuannya adalah untuk memperbaiki kelainan yang ditemukan di peralatan yang berbeda dan yang dikomunikasikan ke departemen pemeliharaan oleh pengguna peralatan yang sama.
2. Pemeliharaan Pencegahan.
Misinya adalah mempertahankan tingkat layanan tertentu pada peralatan, memprogram kerentanan campur tangan mereka pada waktu yang paling sesuai. Peralatan diinspeksi walaupun tidak memiliki gejala yang memiliki masalah.
3. Pemeliharaan Pediktif.
Hal ini senantiasa memantau untuk mengetahui dan melaporkan status dan kapasitas operasional instalasi dengan mengetahui nilai-nilai variabel tertentu, yang mewakili keadaan dan kemampuan operasional tersebut. Untuk menerapkan pemeliharaan ini, perlu untuk mengidentifikasi variabel fisik seperti suhu, getaran, konsumsi daya dan sebagainya.
4. Pemeliharaan Tanpa Jam (Pemeriksaan).
Tujuannya adalah untuk meninjau peralatan pada interval yang dijadwalkan sebelum muncul kegagalan, baik ketika keandalan peralatan telah menurun secara signifikan sehingga berisiko membuat perkiraan dari kapasitas produksi.
5. Perawatan Berkala (Pemeliharaan Berbasis Waktu).
Pemeliharaan dasar peralatan yang dibuat oleh para penggunanya. Ini terdiri dari serangkaian tugas dasar seperti pengumpulan data, inspeksi penglihatan, pembersihan, pelumasan, dan sekrup pengencangan yang tidak membutuhkan pelatihan ekstensif, tetapi mungkin hanya pelatihan singkat.